時間：2018-07-28 15:03:53 來源： 瀏覽次數(shù)：84
由于球磨機中空軸負荷重，只有應用特殊的焊接 方法焊接裂紋，才能滿足設備的使用要求。并且不能 使其受熱，只能用冷焊，為了減小焊接變形，使用分多 段多次內外同時焊接。為避免焊接過程中焊縫與母 材開裂甚至剝離，采取焊接前用角向磨光機開坡口。采用手工電弧冷焊坡口，來修復開口裂紋。焊接的要求是滿足設備使用技術要求，球磨機能正常運轉為標 準進行焊補，所以焊補的關鍵一是防止裂紋引起的變形，二是保證焊縫的內在質量。
3 、焊絲的選擇
該設備是90年代初購進的，球磨機中空軸材料 牌號為35號鑄鋼件，我們采取用不同種類的焊條試驗。在中空軸上進行焊接并進行了檢測，尋找出了最佳的焊條J422普通焊條，該焊條在中空軸上焊接強 度和結合力都很好，也容易焊接，并且不容易夾雜。
4、焊接工藝方案
在裂紋中，中空軸裂紋焊補成功與否對球磨機能否正常運轉影響最大，下面就對焊接工藝作說明：
(l)焊接前先開內外部焊接坡口，采用角向磨光機進行打坡口，如一次把全部坡口都打開，由于裂紋太長對控制焊接變形不利。所以采用一周按等分成8段(如圖1)，先開1,5段對稱里面和外面都開，先用角向磨光機打磨出開出寬度30mm和深度20mm的坡口，留下其余2,3,4,6,7,8先不開。因為在1,5段焊接時，其余段可起支撐裂紋的作用，能減少焊接收縮量。坡口開好后，要仔細打磨清理銹蝕部位。
(2)焊前將所使用的J422普通焊條進行烘干，在250℃下烘焙1~Zh，并用焊條筒帶到現(xiàn)場隨用隨取。
(3)焊接開始時，由4人分成1組，里面2人，外部2人，每人一段，同時焊接1,5段，必須同時焊接同時結束，這樣焊接的應力對稱，不容易產(chǎn)生變形，焊完后并用錘擊以減小應力。焊接方法參照鑄鐵冷焊的工藝，多層多道短段施焊，每次焊接一小段，停弧后立即用錘擊打焊縫，始終控制中空軸的溫度在室溫狀態(tài)下，稍感熱了就停下來，不能讓中空軸熱起來。
(4)等1,5段堆焊平后，就要旋轉筒體，把3,7段的裂縫放置在1,5段焊接時的方向，然后用角向磨光機開坡口，焊接工藝與方法同1,5段。
(5)焊完3,7段裂縫，焊4,8段焊接工藝與l,5段相同。
(6)最后焊2段，因6段沒裂紋，我們把2段的裂紋盡量留的短一些，以減少應力變形。
(7)焊接加強筋，對于中空軸裂紋堆焊完后，因為焊接的強度達不到原來的強度，故中空軸的外部裂縫根部應焊接加強筋，把圓周分成8等份，加了8塊厚度25mm的加強筋，焊縫要滿焊，焊接時也要采用對稱焊接的方法，在中空軸的內部加Φ1340*Φ800*20鋼板的加強圓環(huán)，用圓環(huán)把焊縫蓋上，并且圓環(huán)和中空軸的焊縫要滿焊，因此在內外都有了加強筋，增加了結合強度。
5、結論
此球磨機中空軸的焊接技術是屬于大厚度35號鑄鋼件焊接，極易產(chǎn)生熔合區(qū)域的熱裂紋和冷裂紋現(xiàn)象，但是當采用了等份分別焊接方法后，即使在不預熱的情況下，也可避免產(chǎn)生應力集中，使冷裂紋和熱裂紋不易產(chǎn)生。焊接完成后，設備檢驗合格，投人運行至今未見任何異常現(xiàn)象，證明了焊補是成功的。
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