時間：2018-05-10 11:28:40 來源： 瀏覽次數：83
球磨機的磨頭的結構形式有兩種：一種是端蓋與中空軸鑄成一整體式；安裝較方便，適用于中小型球磨機。另一種磨頭是將端蓋和中空軸分成兩部分再組合在一起，把端蓋和中空軸分別鑄造，加工后用螺栓組裝到一起。
筒體是球磨機的主體，是球磨機主要工作部件之一，物料是在筒體內被研磨體沖擊和研磨而磨成細粉的。而磨頭是球磨機筒體的主要零部件之一，是由端蓋和中空軸兩部分組成，承受整個球磨機的動載荷，使用中要求長期安全可靠。
一般大中型球磨機的中空軸多采用ZG270~500，而小型球磨機因受力較小，考慮到成本低和取材容易，一般用鑄鐵或球墨鑄鐵。
而球磨機磨頭漏灰的的主要原因：
1、進料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業毛氈浸油固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉，故毛氈極易磨損。毛氈與進料斗相互摩擦一段時間后就會出現縫隙，進料斗倒圓錐處有一空間，物料在此不易被輸送，會產生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。毛氈磨損后，由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而縫隙越來越大，吐料冒灰越來越嚴重。
2、中空軸內螺旋槽的輸送能力達不到要求，再加上進料螺旋葉片由于長期運送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設計高度本來就不夠，以致物料料位高出葉片高度，特別是當進料速度超出它的輸送速度時，高出螺旋葉片的一部分物料進磨速度減小，不能被及時輸入磨內，粉料就會后溢漏出。
3、球磨機鋼球級配和裝載量不合理，片面強調了提高一倉研磨體平均球徑或增大裝載量可以提高球磨機產量，使得磨內研磨體填充率提高，進而球料整個填充率提高，料面超過螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。
4、選粉機循環負荷率過高，回料多，進料速度超過螺旋筒輸送高度，回料不能及時進入磨內，在磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運轉帶來的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重擠壓而加大了，導致磨頭漏灰。
5、球磨機正壓操作或微負壓操作，致使磨頭處灰料溢出。
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